Kenmerken en productievereisten van alumina ceramische delen

Kenmerken en productievereisten van alumina ceramische delen

Zijn de ceramische fabrikanten van Mei Cheng professionele productie van alumina ceramische delen, productie van zirconiumdioxyde de ceramische delen, verwerking, douanefabrikanten, volgende door ceramisch Mei Cheng om zich op de kenmerken van alumina ceramische delen en productievereisten te concentreren.

Alvorens alumina ceramische delen te gebruiken om de vorming te verminderen van het plakken op de oppervlakte van de ceramische staaf, zou een speciale deklaag gelijk op de oppervlakte van de alumina ceramische delen moeten worden toegepast. Alvorens de ceramische staven in de oven op te nemen, plaats de ceramische staven bovenop de oven (ong. 120°C). Verwarm en droog de ceramische staven minstens 12 uren voor. Gelieve te merken op dat de installatie van de ceramische staven die in de oven worden opgenomen zou moeten worden gedaan zo spoedig mogelijk het bovenmatige verwarmen tijd vermijden zonder de ceramische staven te roteren. Houd de ceramische staaf roterend onder lading om stroomuitval te vermijden. Wanneer het verwijderen van de ceramische staaf op hoge temperatuur uit de oven, gebruik isolerende wol of uw handen om het van één kant van de oven aan andere te bewegen. Houd de ceramische staaf en houd het verticaal tijdens behandeling, het vermijden van het overhellen of het nivelleren van het om het verwarmen te verhinderen en contact tussen de hete ceramische staaf en de koude metaalhulpmiddelen te vermijden.

De kenmerken van alumina ceramische delen zijn: hardheid met hoge weerstand, hoge, goede slijtageweerstand; weerstand op hoge temperatuur, gebruik op lange termijn bij 1600°C; hoge corrosieweerstand; de goede elektrische isolatieeigenschappen, vooral bij hoge temperaturen, en kunnen meer dan 800 volts per millimeter van dikte weerstaan. De nadelen van alumina ceramische delen zijn: de lage hardheid, slechte thermische schokweerstand, en kan geen snelle veranderingen in temperatuur weerstaan.

Alumina worden de ceramische delen gewoonlijk gebruikt direct zonder verwerking, vooral voor ceramische elektronische apparaten met hoge precisievereisten. Alumina de keramiek is zeer verschillend van gewone keramiek in termen van samenstelling en productieproces. Terwijl gewoon keramiek hoofdzakelijk gebruik drie processen: grondstoffenvoorbereiding, staaf het vormen zich en ovenvuren, alumina het poeder van het keramiek hoofdzakelijk gebruik het sinteren. Tijdens het vormende proces, is het moeilijk om het ceramische materiaal te snijden toe te schrijven aan zijn hoge hardheid. Vooral voor complexe niet gebonden producten zoals turbocompressorrotoren, beenderen en tanden in automobiele motoren, is het gesinterde product een afgewerkt product zonder verdere verwerking. Om aan dit vereiste te voldoen, zijn de plastic delen veroorzaakt om alumina keramiek te verwerken, imiterend het injectie het vormen proces van de industrie van polymeermaterialen, met bevredigende resultaten.

Alumina zouden de ceramische delen in het productieproces aan de volgende drie vereisten moeten voldoen.

1. De geselecteerde grondstoffen zouden hoge zuiverheid moeten zijn, zouden de deeltjes zo fijn mogelijk moeten zijn.

2. Strikte controle van chemische samenstelling. om kwaliteitsstabiliteit en reproduceerbaarheid te bereiken, is het noodzakelijk om het mengen en de vervluchtiging van onzuiverheden te verhinderen zich, en strikt de deeltjesgrootte, de interface en de poreusheid van de gesinterde delen te controleren.

3. Vorm en grootte.

Bovengenoemd is de inhoud die aan u door Mecheng keramiek wordt gebracht. Mei Cheng-de keramiek is een inzameling van R&D, productie, verkoop in één van de elektronische keramiekondernemingen, begin vermelde bedrijven, wordt gevestigd in de Provincie van Hunan, Xinhua-Provincie, elektronisch keramiekindustrieterrein, behandelt een gebied van 8W-vlakte. Hoofdzakelijk bezet in: zirconiumdioxydekeramiek, alumina keramiek, talkkeramiek en andere onderzoek van de niet-oxydekeramiek en ontwikkeling en toepassing.