Details van de factoren die alumina keramiek in verwerking misvormen

Details van de factoren die alumina keramiek in verwerking misvormen

Alumina kan de ceramische buismisvorming van vele factoren, zoals staafformulering, het vormen zich, het drogen systeem, enz. tot misvorming van de productie leiden. Het volgende is de professionele productie van alumina de keramiek van Mei Cheng van keramiekfabrikanten om zich op de analyse van de factoren van alumina ceramische misvorming in verwerking te concentreren.

Alumina ceramisch vuren op het effect van misvorming.

1. Op de scheefgetrokken rand

De staaf langs de ovenrichting parallel met de twee kanten van de stijgende kromming, en de richtingsloodlijn aan de twee kanten van de misvorming zijn niet duidelijk. De reden voor dit is de vurenstreek in het vroege stadium (850 & mdash; 900 ℃ of 50 & mdash; 100 ℃ lager dan de de streek) rollen hoge van de vurentemperatuur boven en beneden het temperatuurverschil zijn niet redelijk. Oplossing: in het gebied om de temperatuur boven rolkanaal 5 op te heffen & mdash; 10 ℃ of meer (afhankelijk van het het zuiveren te bepalen effect), terwijl wederkerig het verminderen van de temperatuur onder het rolkanaal, zodat het, zodat het gebruik van alumina ceramische buisstaaf onder het zacht wordende projectiepunt lichtjes concaaf maar absoluut niet convex is om evenwicht, de staaf te handhaven toe te schrijven aan ernst en rechtstreeks te herstellen.

2. Gebogen hoek

Deze misvorming wordt gekenmerkt door de vier hoeken van het staaflichaam omhoog is, de lengte van ongeveer 30mm, is de rest van de oppervlakte vlak of slechts een weinig concaaf, komt dit tekort in het midden van de oven en beide kanten voor. Het is toe te schrijven aan het recente verschil van de het vliegtuigtemperatuur van de vurenrol tussen hogere en lagere te groot. Kom over het algemeen meer in het vurenproces voor na 2-5 minuten. Oplossingen.

①Als de ovengrootte correct is, verminder de temperatuur van het bovenste gedeelte van de broodjesbar na het in brand steken van riem 2-3 groepen (doos) (5-10 ℃ of hoger, afhankelijk van het het zuiveren te bepalen effect) en hef wederkerig de temperatuur onder de broodjesweg op.

②Als wordt de grootte van het product nadat in brand steken groot is, slechts de temperatuur onder het rolkanaal opgeheven 5-10 ℃ of meer, (afhankelijk van het het zuiveren te bepalen effect)

③Als de productgrootte na vuren klein is, hef slechts de temperatuur boven roltransportband 5-10 ℃ of meer op, (afhankelijk van het het zuiveren te bepalen effect)

3. hoek die neer buigen

De hoek onder de kromming onder goed en het tegengestelde van de hoek van het tekort, het zijn de staaf rondom de kromming, de lengte van ongeveer 30mm, is de rest van de oppervlakte vlak of slechts een weinig onder convex. Dit tekort komt in het midden en de kanten van de oven voor. Het is toe te schrijven aan het recente verschil van de het vliegtuigtemperatuur van de vurenrol tussen hogere en lagere te groot. De oplossing is het tegengestelde van bovengenoemde warpage.

①Als de ovengrootte correct, lager is de temperatuur van het lagere deel van de broodjesbar in 2-3 groepen (dozen) na het in brand steken van riem (5-10℃ of hoger, afhankelijk van het het zuiveren effect) en opheft de temperatuur wederkerig boven de broodjesweg.

②Als de grootte van het product nadat in brand steken groot is, dan slechts de temperatuur boven roltransportband 5 & mdash opheft; 10 ℃ of meer, (afhankelijk van het het zuiveren te bepalen effect)

③Als de productgrootte nadat in brand steken klein is, dan slechts de temperatuur onder de roltransportband 5-10℃ of meer opheft (afhankelijk van het het zuiveren te bepalen effect).

Bovengenoemd is de inhoud die aan u door de Meicheng-keramiek wordt gebracht. Mei Cheng-de keramiek is een inzameling van R&D, productie, verkoop in één van de elektronische keramiekondernemingen, begin vermelde bedrijven, wordt gevestigd in de Provincie van Hunan, Xinhua-Provincie, elektronisch keramiekindustrieterrein, die een gebied van 8W-vlakte behandelen. Hoofdzakelijk bezet in: zirconiumdioxydekeramiek, alumina keramiek, talkkeramiek en andere onderzoek van de niet-oxydekeramiek en ontwikkeling en toepassing.