De voordelen en het vormen van methodes van alumina ceramische materialen worden in detail geïntroduceerd
June 17, 2023
De voordelen en het vormen van methodes van alumina ceramische materialen worden in detail geïntroduceerd
Met de ononderbroken ontwikkeling en de vooruitgang van wetenschap en technologie, zijn de prestaties van zeer superieure alumina ceramische materialen wijd gebruikt op diverse gebieden, het volgende door de ceramische fabrikanten van Verenigde Staten om zich op de voordelen van alumina ceramische materialen en het vormen methodes te concentreren.
De voordelen van alumina ceramische materialen:
1. alumina ceramisch materiaal heeft uitstekende isolatie, is het hoge frequentieverlies vrij kleine maar hoge frequentieisolatie;
2. alumina heeft het ceramische materiaal de kenmerken van hittebestendigheid, kleine coëfficiënt van thermische uitbreiding, hoge mechanische sterkte en goed warmtegeleidingsvermogen.
3. ceramisch alumina heeft de kenmerken van chemische corrosieweerstand en gesmolten gouden eigenschappen.
4. ceramisch alumina is niet brandbaar, roest, sterk en niet gemakkelijk te beschadigen is met andere organische materialen en van metaalmaterialen onvergelijkelijke uitstekende eigenschappen.
. alumina 5 is de ceramische slijtageweerstand, maar de hardheid hetzelfde als korund, om Moh-hardheid negen te bereiken zijn de slijtageweerstand en superhard de legering vergelijkbaar.
De volgende nadruk op de het vormen methode van alumina ceramische materialen:
1. Droog pers die vormen: alumina is de ceramische duizend pers het vormen technologie beperkt tot eenvoudige vorm en de binnenmuurdikte van meer dan 1mm, de verhouding van lengte aan diameter is niet meer dan 4:1voorwerpen. De vormende methodes zijn éénassig of tweerichtings. De pers heeft hydraulisch type, mechanisch type twee, kan zijn het halfautomatische of automatische vormen. De maximumpersdruk is 200Mpa. De output kan 15-50 stukken per minuut bereiken. Omdat de slagdruk van de hydraulische pers eenvormig is, is de hoogte gedrukte delen verschillend wanneer poeder vullen verschillend is. Nochtans, varieert de druk door mechanische pers wordt toegepast met de hoeveelheid poeder het vullen, die gemakkelijk tot het verschil van grootteinkrimping kan leiden na het sinteren en de kwaliteit van producten beïnvloeden dat.
2. Het voegen van het vormen methode: het voegen van het vormen is de vroegste het vormen methode die voor alumina keramiek wordt gebruikt. wegens het gebruik van gipsvorm, lage kosten en gemakkelijk om grote grootte, complexe vormdelen te vormen. De sleutel van het voegen van het vormen is de voorbereiding van alumina dunne modder. Het water wordt gewoonlijk gebruikt aangezien het stroommiddel, dan het degommerenagent en bindmiddel, uitlaat na het volledige malen, toevoegt en dan in de pleistervorm giet. De dunne modder maakt in de vorm toe te schrijven aan de adsorptie van water door het haarvat van gipsvorm hard. Bij het holle voegen, wanneer de geadsorbeerde dunne modder op de vormmuur de vereiste dikte bereikt, zou de bovenmatige dunne modder moeten worden uitgegoten. om inkrimping van staaf te verminderen, zou de hoge concentratiedunne modder zo ver mogelijk moeten worden gebruikt. De organische additieven zouden ook aan de alumina ceramische dunne modder moeten worden toegevoegd om een dubbele elektrische laag op de oppervlakte van de dunne modderdeeltjes te vormen om tot de dunne modder stabiele opschorting zonder precipitatie te maken. Bovendien is het ook noodzakelijk om vinylalcohol, methylcellulose, alginate amine toe te voegen en andere bindmiddel en polyacrylamine, Arabische gom en andere verspreiders, het doel moeten de dunne modder geschikt maken om het vormen verrichting te voegen.
Bovengenoemd is de inhoud van Meicheng-keramiek voor u. De Meichengkeramiek is een elektronische ceramische onderneming het integreren onderzoek en een ontwikkeling, productie en verkoop. Het is een vermelde die onderneming, in het elektronische ceramische Industrieterrein de Provincie van Xinhua-van de Provincie, Hunan wordt gevestigd, die een gebied van 8W behandelen. Hoofdzakelijk bezet in: zirconiumdioxydekeramiek, alumina keramiek, talkporselein en andere onderzoek van de niet-oxydekeramiek en ontwikkeling en toepassing.